近（jìn）年來，壓力（lì）蒸汽滅菌（jun1）得到了較怏的發展。最近一段時間，真空技術引（yǐn）入了滅（miè）菌設備領域，出現了預真空和脈動真空壓（yā）力蒸汽滅菌器（qì），使滅菌（jun1）質量得到了較大程度的提高。脈動真空壓力蒸汽（qì）滅菌器為什麽需要用到進口真空泵技術？小編打算從脈動真空壓力蒸汽滅菌器的工作原理、基本構造及工作流程來分析選擇進口真空泵（bèng）在脈動真空壓力蒸汽滅菌器上的應用的原因。

脈動真空壓力蒸汽滅菌器是通過多次交替對滅菌室抽取真空和充（chōng）入蒸汽（使滅菌室達到一定的（de）真空度後（hòu）再充入飽（bǎo）和蒸汽），最終達到設定壓力和溫度（dù），從而實現對耐高溫耐濕（shī）物品進行滅菌處理的（de）醫療器械。用於醫療器具、手術器械濕熱滅菌和滅菌後的（de）幹燥處理。按照（zhào）容積可分為（wéi）大型脈動真空（kōng）滅（miè）菌器和小型脈動真空滅菌器（qì）。

從脈動真空壓力蒸汽滅菌器的工（gōng）作原理、基本構造及（jí）工作流程來分析為什麽選擇進口真空泵在脈（mò）動真（zhēn）空壓力蒸汽滅（miè）菌器上的應用。

首先，我們來了解下它的基本構造及工作流程。

它一般由三部分構成，即滅菌器主體、管路係統和控製係統（tǒng）。

滅菌器主（zhǔ）體主要為大門和滅菌室。滅菌室采用SUS304不鏽鋼板壓製而成（chéng），無鏽蝕、無汙染；大門采用不鏽（xiù）鋼板壓製而成，設有安（ān）全（quán）聯鎖裝置（zhì），確保設備開（kāi）門的安全性。

管路係統由進口真空泵、壓力表（biǎo）、過濾器、壓力傳感（gǎn）器及各種管（guǎn）路（lù）等（děng）連接而成，按（àn）其功（gōng）能（néng）主（zhǔ）要分為：泵進水管路、滅菌（jun1）室進蒸汽管路、滅菌室進回空氣管路、滅菌室（shì）排蒸汽管路、抽真空管路和安全係統。

控製係（xì）統控製管路係統的氣（qì）動元件使蒸汽、潔（jié）淨的預熱空氣（qì）進出滅（miè）菌室，可由（yóu）編程控製器進行編程處（chù）理，輸出不同的控製（zhì）信號，自動完成控製過程。

其工作流程為，首先進行（háng）滅菌器的脈動抽真空，之後使滅菌器內室升溫、保溫以實現順利滅（miè）菌（jun1）。滅菌過程結束（shù）後，要對脈動真空壓（yā）力蒸汽滅菌器進行降溫，經過（guò）幹燥後進行排氣，即（jí）可完成整個滅菌（jun1）操作。

脈動真空壓力蒸汽滅菌器的工作原理

脈動真（zhēn）空滅菌（jun1）器是以飽和水（shuǐ）蒸氣作為滅菌介（jiè）質（zhì），采用機（jī）械強製脈動真空的空氣排除方式，經（jīng）3-4次抽真空、注入蒸汽交替作用將內（nèi）室空氣強製排空，使空氣排除量達到99%以上，徹（chè）底消除滅（miè）菌室內的（de）冷點，完全排除（chú）溫度（dù）“死角”，在高溫和高壓力的作用下使微生物蛋白質變性（xìng）凝固、滅活從而達到滅菌的目的。通過真空抽（chōu）濕再通過滅（miè）菌器夾套132℃~134℃的高（gāo）溫烘幹，保證滅菌後的物品幹燥爽潔，物品（pǐn）取出時不濕手不燙（tàng）手。

從上（shàng）述提到的內容，我們可以看出，它運行時必須抽真空，而蒸汽應用於整個滅菌過程中，抽真空必須通過進口真空泵來實現，蒸汽壓力的大小以及穩定性則要由減壓閥來控製。所（suǒ）以真空泵和減壓閥工作（zuò）是否正常對滅菌（jun1）器的運行起著十分重要的作用。