油脂精煉生產過程中，蒸（zhēng）汽（qì）消（xiāo）耗占了動力成本的很大比重（chóng）。油脂精煉車間的（de）節能降耗尤其是降低蒸汽消耗已成為油脂企業（yè）降低成本（běn）的技術關鍵。小型（xíng）的油廠可使用羅茨泵真空機組，大型油廠可以選擇使用国产精品亚洲片夜色在线真空係統來減少蒸汽消耗（hào），降低生產成本。接下來小編給大家介紹下油脂精包括哪些（xiē）工藝程序及真空（kōng）係統在精煉生產過程中的應用相關知識。

油脂精煉屬於油脂加工的範（fàn）疇，油脂加工就是把不同種類、不（bú）同製油方法得到的毛油，加工成各種品種和各種規格的油脂產品的過程，除了油（yóu）脂精煉（liàn），還包括（kuò）油脂的改性、調（diào）製、水解聚合（hé）等。用壓榨、浸出、水（shuǐ）代法製取的未（wèi）經精煉的油脂稱為毛油，毛油的主要成份是甘（gān）油三酸酯（zhǐ）及其混合物。毛油中存在非甘油三酸酯的（de）成份，統稱為“雜質”

油脂精煉包括以下工藝程（chéng）序：

1、去（qù）除懸浮雜質：可用機械（xiè）方法除（chú）之。

2、脫膠（jiāo）：可用水（shuǐ）化、酸（suān）煉，也可以堿煉。

3、脫酸：可（kě）用（yòng）堿（jiǎn）煉、水蒸汽蒸餾。

4、脫色：一（yī）般用白土等吸附（fù）。

5、脫蠟：一般用低溫結晶去除（chú）。

6、脫臭：都用水蒸汽蒸餾法。

在脫臭工段，從脂肪酸捕（bǔ）集（jí）器出來（lái）的氣體被真空係統吸走（zǒu），並與真空係統的工作蒸（zhēng）汽一起冷凝至熱井中。然後通過泵，將其送至熱井水/冷媒（méi）冷卻器（qì）中冷卻降溫（wēn）後循環使（shǐ）用。

真空係（xì）統工作原理是啟動係統（tǒng）主真空泵組開始工作（zuò），直到真空罐內真空度達到設定的上限值，真空泵自動停止運行，中央（yāng）真空係統內的真空由管路上的真空止回閥自動截止而得到維持。如因（yīn）工作需求真空罐內真空度（dù）下降（jiàng）並低於設定（dìng）的下限值時，備用真空泵組自（zì）動啟動。由（yóu）此循環往複，真空係統的真空度能夠維持穩定的真空源，滿足生產的要求。

相比於（yú）噴（pēn）射大氣（qì）冷凝係統、低溫堿液（yè）冷凝真空係統、預脫臭真空係統這3種脫臭（chòu）方式，真空脫臭工藝具有顯著的優點（diǎn）：

1、能耗（hào）方麵：不需要使用多級蒸汽噴射泵、大氣冷凝器等裝置，所需蒸汽壓力降低，蒸汽用（yòng）量也大幅減少；幾乎無需冷（lěng）卻循環水（shuǐ），無需冷卻循（xún）環水泵。

2、環保方麵：幾乎（hū）無廢水排（pái）放，易（yì）於分離處理；最終排出的氣體中幾（jǐ）乎不（bú）含有揮發性物質，無臭氣。

3、操（cāo）作方（fāng）麵：真空穩定，操作靈活，可調節性好（hǎo），自（zì）動化程度高（gāo）且安全可靠，適合氣量多（duō）變（biàn）的要求（qiú）。

4、土建維護方麵（miàn）：占用空間小，容易接近，管理（lǐ）維（wéi）修工作量小（xiǎo）。

真空係統在精煉生產過（guò）程中（zhōng）的應用是其中一個應用領域（yù），同時它（tā）還用於大豆油精煉生產線的脫臭係統中，降低了生產成本，取得了良好的經濟效益，同（tóng）時也適合在大規模油脂精煉生產（chǎn）線中應用。