本文涉及減壓塔係統的真空係統，常減壓裝置的處理量代表石油煉製（zhì）企業的規模和（hé）處理（lǐ）能力，有效的真空泵係統能夠使常壓裝置獲得產量大的側線餾分油。目前在原油的常（cháng）減壓蒸餾裝置中，減壓（yā）塔頂專（zhuān）用真空係統一般采用蒸汽噴射抽空器（簡稱為蒸汽抽空器）真空泵係統（tǒng），或者（zhě）采用機械式真空泵係統（tǒng）。接下來我（wǒ）司給大家詳細（xì）介紹下真空係統在減壓塔係統中的應用相關知識內容。

蒸汽抽空器真空泵係統，一般采（cǎi）用二級蒸汽真空泵係（xì）統，幹式減壓蒸餾往往采用三級真空（kōng）泵係統。二級蒸汽真空泵係統減壓（yā）塔頂殘壓通常為3-5KPa，導致（zhì）減壓蒸餾拔出（chū）率低，減壓塔操作彈性低。若采用三級蒸汽真空泵係統，雖能使減壓塔真空度提高（gāo），但蒸汽和冷（lěng）卻水的耗（hào）量大增，使（shǐ）裝置能耗增高。另外，蒸汽抽空器一般要使用壓力在0.8MPa以上的蒸汽，當蒸汽壓（yā）力波動，或減壓（yā）塔操作波動，則很容（róng）易引起真空度波動（dòng），影響減壓蒸餾操作和產品質量及收率。

另外，在蒸汽抽空器真空泵係統中，不凝氣在最後一級冷凝（níng）器出口的壓力，往往接（jiē）近於常壓，由於壓力低（dī），不凝（níng）氣不（bú）能平穩送往加熱爐火咀（jǔ）燃燒，火咀（jǔ）燃燒（shāo）時時著時滅，影響加熱爐平穩操作。

機械式真空器真空泵係統，雖能耗較低但由（yóu）於國內機械製造（zào）、防腐、維修等原因，大型機械式真空泵不能（néng）長周期安全運行，不適宜於在大型減壓蒸餾裝置上使用，僅在原油年加工能力30萬噸以下的小型常減壓蒸（zhēng）餾裝置上應用，但設備腐蝕（shí）嚴重，維護費用高。

国产精品亚洲片夜色在线真空係統廠家製定的真空解決方案目的是改（gǎi）進減壓塔真空泵係統，提高減壓塔真空度，降低真（zhēn）空泵係統所用能耗，降低蒸汽抽空器的蒸（zhēng）汽壓力，提高減壓塔操作彈性，使得減壓塔真空度不受（shòu）蒸（zhēng）汽抽空器的蒸汽壓力波動或減壓塔工藝操（cāo）作的波動的影響，以提高（gāo）產品質（zhì）量和拔出率。另（lìng）外，真空泵係統最後排出的不凝氣適當（dāng）增壓後去加熱爐火咀、平穩燃燒。

通過裝置真空係統運行發現，相（xiàng）比於（yú）傳統的蒸汽抽（chōu）空器，雖然（rán）前期投資成本較高，但因其具有簡單的構（gòu）造，便於維護與保養，可根據用（yòng）途選擇多項調試，能變（biàn）頻調節，能耗較低，汙水處理費用少，實際（jì）上，真空係統在減壓塔（tǎ）係統中的應用經濟性要優於蒸汽抽空器。而且它的結構比較符合減壓塔係統，東（dōng）莞市普（pǔ）諾克真空科技有限公（gōng）司會進一步提升一下它的（de）抽真空能力。使減（jiǎn）壓塔係統的極限壓強趨於（yú）50Pa。