芳烴抽提是以裂解加氫（qīng）汽油為原料，采用（yòng）萃取分離方法獲得高純度（dù）的混合芳烴。近年來，隨著石化行業（yè）裝備（bèi）水（shuǐ）平的提高和國家對節能（néng）減排的重視，逐漸用幹式真空泵取代傳統的濕式係統，關（guān）於芳烴抽提裝置真空泵是有很多種類的，本文對芳烴抽提裝置使用的真空泵選（xuǎn）型大概闡述下，以及為什麽選擇幹式螺杆真空泵在芳烴抽提裝置中（zhōng）的應用是最合適的，帶著（zhe）這些問題（tí），一起來看下麵內容。

在芳烴抽提裝（zhuāng）置中，真空泵的要（yào）求是什（shí）麽？

真空泵應滿足下（xià）述要求（qiú）：

1、節能降耗；

2、滿足（zú）係統對（duì）真空度的要求；

3、不能產生汙水；

4、有較強的抽除（chú）可凝性氣體的能力，並能直接回收（shōu）液相芳烴；

5、安裝、調試、維護（hù）方便，占（zhàn）地麵積較（jiào）小；

6、長期無故（gù）障（zhàng）運行，安（ān）全可（kě）靠。

對於芳烴抽提裝置的真空係統，通常有3種方案可選擇：（1）蒸汽噴射加冷凝器係統。此係統初期投資很小，但能耗大，且動力蒸汽同芳（fāng）烴混合後（hòu）冷凝會產生大（dà）量汙水。（2）液環式真空（kōng）係統。由於苯（běn）蒸汽在（zài）真空泵中冷凝後混人真空（kōng）泵工作液體，使工作（zuò）液的蒸汽壓上升（shēng），真（zhēn）空泵的性能降低並發生汽蝕（shí）現象，造成真空破壞。通常在芳烴抽提裝置中不采用這種方案。（3）幹式真空泵係統。幹式真空係（xì）統與工藝蒸汽之間互相不汙染，工藝蒸汽經幹式真空泵壓縮升壓後可直接（jiē）去尾氣處理係統。從上述3種方案可見，在芳烴抽提裝置主要應用的真空方案是蒸汽抽真空和幹式真空泵抽真空。

回收係統采用幹式真（zhēn）空泵代替蒸汽噴（pēn）射泵具有顯著的節能環保效果，投資回收期短，能為裝置創造可（kě）觀的經濟效益和社會效益。目前在芳烴抽提裝置的真空係統中主要推薦使用2種型式的真空泵（bèng），即反爪式真空泵和幹（gàn）式螺杆真（zhēn）空泵。

螺杆真空（kōng）泵的工作原理為工藝氣體從上（shàng）麵（miàn）進，下麵出，一對反向同步旋轉的等距螺杆高速旋轉，2個螺杆之間（jiān）的（de）間隙很小，氣體隨螺杆的螺（luó）旋運動軸向從人口流（liú）向出口，並通過一段密封邊界(部分螺旋)防止（zhǐ）氣體倒流，同時通過夾套冷卻水等措施控製泵（bèng）出口溫度。

幹式螺杆真空泵的優勢：

①單台泵抽氣量（liàng）最大可達1000m3/h，極限真（zhēn）空度能達到1Pa。

②無動密封件，無齒輪箱，確保無泄漏。泵無需更換和檢測潤滑係統。

③維修方便（biàn），可以快速和方便地拆（chāi）卸和更換（huàn）泵的內（nèi）件。

④多（duō）相混輸（shū）。由於螺杆式幹式真空泵轉子齒麵留有微小間隙，因而可抽除腐蝕性、有毒（dú）、含粉塵及可凝性（xìng）蒸汽等（děng）多（duō）種氣體。

通過幹（gàn）式螺杆真空泵在芳烴抽提裝置中的應用，降低了分餾塔回流比、降（jiàng）低抽提（tí）水循環量，取得了較好的（de）節能效果，使裝置能耗有了大幅度的下降。隨著國內經濟的快速發（fā）展,社會生產力的高速發展，國家對天然氣和石油的需求量也在不斷增加，可以說油氣對國家發展經濟和軍事都是不（bú）可或缺的，其珍貴的程度令人震驚。