本文的主要目的在於提供一種生物柴油工藝蒸（zhēng）餾專用機械設備，以解決（jué）傳統的蒸（zhēng）餾方法導致該工藝的溫度不能精（jīng）準控製、蒸餾（liú）不均勻等問題。為實現（xiàn）上述目的，我司提供如下技術方案：普（pǔ）諾（nuò）克進口真空泵在生物柴油蒸餾中的應（yīng）用。你（nǐ）們知道我（wǒ）們為什麽會選擇進（jìn）口（kǒu）真空泵嗎？以及選擇怎（zěn）麽樣的進口真（zhēn）空泵（bèng）組合（hé）？接（jiē）下來的內容會為大家一一揭開這些（xiē）疑惑。

傳統的生物柴油的生產方法究竟存在了什（shí）麽劣勢？

目前社（shè）會上（shàng），生物柴油的生產主要（yào）運用的是化學法，主（zhǔ）要是用植物（wù）的油脂和動物的油脂與醇類（甲醇或乙醇等低（dī）碳醇），在酸（suān）性或是堿性催化劑和高溫條件下，進行酯交換反應生成脂肪酸酯，經過洗滌（dí）、蒸餾、幹燥得到生物柴油，生物柴油的蒸餾（liú）需在（zài）蒸餾塔中進行，現有的蒸餾塔都是蒸氣由塔底進入。蒸發出的氣相與下降液進行逆流接觸，兩（liǎng）相（xiàng）接觸中，下降液（yè）中（zhōng）的易揮發（低沸點）組分不（bú）斷地向氣（qì）相中轉移，氣相（xiàng）中的（de）難揮發（高沸（fèi）點）組分不斷地向下降液中轉移，但該種蒸餾方式（shì）不僅導（dǎo）致需要（yào）的蒸（zhēng）汽量過大，蒸汽流動麵積大使蒸汽的溫度（dù）很難（nán）精準控製（zhì），並且下降液的接觸（chù）麵積不充分，會導致蒸餾不均勻，鑒於（yú）此，東莞市普（pǔ）諾克真空（kōng）科技有限公司提出一套生（shēng）物柴油工藝蒸餾的解決方案 。

為了達到生物柴油（yóu）生產的特殊工藝要（yào）求，我們（men）選配了一套以羅茨泵為主泵、氣冷式（shì）羅茨泵為中間泵、雙螺杆（gǎn）泵為前級泵的機械進口真空泵，由於它（tā）具有能耗低，噪聲（shēng）小，抗負荷波動能力強，運行平穩，沒有廢（fèi）水生成等特點。

進（jìn）口真空泵的主要特點有：

1、過流部分沒有（yǒu）任（rèn）何液體作工作液（yè），極限壓力不受水溫影響，對被抽工藝氣體不（bú）產生二次汙染，便於排出氣體的回收。

2、泵腔內（nèi）無油（yóu），對被抽係統無汙染，可獲得潔淨真空，同時非常容易實現對溶劑的回收。

3、羅茨泵的泵腔全部鍍鎳層處理（lǐ），螺杆泵的泵腔（qiāng）鍍鎳（niè）層或（huò）PTFE塗層處理，可抽（chōu）除水（shuǐ）蒸汽、溶劑氣體及多種腐蝕性介質。

4、因工作過程中無廢油（yóu）、廢水的排放，對環（huán）境無汙染。

5、對（duì）冷卻（què）水的要求較低，對於泵的冷卻，普通的循（xún）環水即可滿足要求，且冷卻水量較小。

6、節能（néng）效果明顯，高真（zhēn）空區抽（chōu）氣（qì）量大，真（zhēn）空度高（gāo） , 是電工、電子鍍膜（mó）、冶煉、熱處理、幹燥（zào）、蒸餾、製藥、化工（gōng）、等行業理想的抽氣設備。特別適用於要求無油蒸汽汙染的半導體行業，同時也（yě）適用於（yú）含有大量水（shuǐ）蒸汽 及少量粉塵（chén）的場合。

與化（huà）學（xué）法技術相比（bǐ），德國（guó）進口真空泵在生物柴油蒸餾中的應用的有益效果：該設備對現有的蒸餾塔進（jìn）行結構改進，使液體的蒸餾能夠在兩端蒸汽板之間進行，且兩組蒸餾（liú）板的溫度（dù）不同，不僅耗能（néng）低，並且能（néng）夠精準控製蒸（zhēng）汽的溫度，根據需要分（fèn）離的各物質沸點進行蒸餾，並且蒸餾盒中設置有翻頁裝置，使液相能夠充分接觸水蒸氣，蒸餾更加均勻。