真空係統的類型繁多，其應用廣泛。蒸吸係統原設（shè）計使用的真空泵為幹式羅茨真空泵（鑄鐵材質），由於吸（xī）收工序真空泵排出的氣體中含有CO2、NH3和NaCI等各類腐蝕性介質，在原設計2台羅茨真空泵無法滿足生產要求的情況（kuàng）下，通過近幾年的生產運行情況看，該種材質係列（liè）的真空泵在（zài）純（chún）堿廠蒸吸係統使用存在腐蝕嚴重（chóng）問題（tí）。由於長期接觸腐蝕性介質，泵（bèng）體內各處間隙已明顯增大，尤其是轉子間隙和轉子與殼體間隙已經超過原設（shè）計值的2倍以（yǐ）上，致使設備有效功率很低（dī），整個生產能力受到限製，並且必須在長（zhǎng）期噴水的條件下（xià）才能保證勉強使用製約了生產。本文在介紹真空（kōng）泵係統的類型，同時分析下真空（kōng）係統在蒸吸係統中的應用（yòng）的實際情況。

真空係統的類型有三種：

1.低真空係統

2.中真空係統

①由羅茨泵為主泵串聯機械泵而構成的係統；

②由油增壓泵為主泵串聯機械泵而構成的係統；

③由羅茨泵串聯小羅茨泵（bèng），再串聯機械泵而構成的係統。

3.高真空（kōng）係（xì）統（tǒng）

①由擴散泵為（wéi）主泵串聯羅茨（cí）泵，再串聯機械泵而構成的係統；

②由（yóu）擴散泵為主泵串聯機械泵而（ér）構成的真空（kōng）係統（tǒng）；

③由擴散泵為主泵串聯油增（zēng）壓泵，再串聯機械泵而構成（chéng）的真空係統。

蒸吸係統作為氨堿法（fǎ）純堿工藝的主要流程，某操作質量直接影響著（zhe）整個生產係統的平衡和產量。其工藝過程是：吸收崗位將蒸餾塔蒸餾出來的氨混合氣體經吸收塔（tǎ）吸收（shōu），尾氣經淨氨塔（tǎ）洗滌後由真空泵抽出，並入爐氣總管送（sòng）壓縮工序。蒸吸係統真空度的控（kòng）製，對於係統工況的均衡平穩起著舉足輕重的作用。工作中，需保（bǎo）持真空及各點之間的真空（kōng）差在正常範圍（wéi）之內，從而達（dá）到協調蒸氨係統對於壓力大小的不同要求。因此，真（zhēn）空度的維（wéi）持是（shì）蒸吸氨操（cāo）作中的一大要點，其要求能操作自如。達到生產所需的理想指標要求，在（zài）於真空泵的合理配置與選型。選用適合於蒸吸係統真空設備，不僅可以保證蒸吸係統正常的生產，同（tóng）時可以節（jiē）省設備投資。

由擴散泵為主泵串聯（lián）油增壓泵，再串聯機械泵而構（gòu）成的真（zhēn）空係統投入係統運行以（yǐ）來，對（duì）於所抽氣體中含有的CO2等腐蝕性介質，具有很好的（de）耐腐蝕性能，泵的使（shǐ）用效率大（dà）大提高，正常生產時隻開一台真空（kōng）泵就可以滿足蒸（zhēng）吸係統的生產要求，代替並優（yōu）於原三台羅茨真空泵的（de）使用效果，經過近半年的運行使用說明，真（zhēn）空係統在蒸吸係統中的應用比羅茨真空泵更適用於（yú）此生產（chǎn）使用。