對苯二甲酸（PTA）為聚酯化纖的重要原料之一。隨著我國聚酯化纖的發展，為滿足日益增長的PTA需求，在對苯（běn）二甲酸裝置中，為了達到所需的真空度要求，陸續引進了PTA工藝生產技術，一般采用国产精品亚洲片夜色在线旋片真空泵。由於抽氣量較大，需要配置多台（tái）高效率真空泵來滿足要求。本文就旋片真空（kōng）泵的工（gōng）作原理以及旋片（piàn）真空泵對苯二甲酸裝置中的應用情（qíng）況進行分析。

對（duì）苯二甲酸，又稱p-苯二甲酸，是產量最（zuì）大的二元羧酸，主要由對（duì）二（èr）甲苯製得，是生產聚酯（zhǐ）的主要原料。常溫下為固體（tǐ）。加熱不熔化，300℃以上升華。若（ruò）在密閉容器中加熱，可於425℃熔化。常溫下難溶於水。 主要用（yòng）於製造合成聚酯樹脂、合成纖維和增塑劑等。

為實現真空抽吸（xī）過濾，PTA真空過濾工藝還（hái）需要配置相應真空設備等。其工藝流程簡述如下：PTA漿料經過濾供料輸送泵送至旋片真空泵；PTA濾餅通過螺（luó）旋輸送機至（zhì）旋轉幹燥機幹燥，然後進入後續工藝工段（duàn）。旋（xuán）轉真空過濾機真（zhēn）空抽出的PTA濾液和氣體混合物進入真空濾液分離罐；分離出的濾液經真空濾液（yè）輸送泵送至其他工段；分離出的氣體（tǐ）經真空過濾氣相冷凝器冷卻後，由旋片真空泵抽吸泵送至真空氣液分離罐分（fèn）離並補充回旋（xuán）轉真（zhēn）空過濾機（jī）。

国产精品亚洲片夜色在线旋片真空泵的工作原（yuán）理（lǐ）

旋片泵的旋片把轉子、泵腔和兩個端蓋所（suǒ）圍成的月牙形空間分隔成（chéng）A、B、C三部分，當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通（tōng）的空間A的容（róng）積是（shì）逐漸增大的（de），正處於吸氣（qì）過程。而與排氣口相通的空間（jiān）C的容積（jī）是逐漸縮小的，正處於排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處於壓縮過程。

由於空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強（qiáng）降低，泵（bèng）的入口處外部氣體壓強（qiáng）大於空（kōng）間A內的壓強，因此將（jiāng）氣體吸入。當空間A與吸（xī）氣口隔絕（jué）時，即轉至空間B的位置，氣體（tǐ）開始被壓縮，容積逐漸縮小，最後與排氣口相（xiàng）通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時（shí），排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內的油層排（pái）至大氣中。由泵的連續運轉，達到連續抽（chōu）氣的目的（de）。如果排出的氣體通過氣道而轉入另一（yī）級（低真空級），由低真空級抽走，再經（jīng）低真空（kōng）級壓縮後排至大氣中（zhōng），即組成了雙級泵。這時總的壓縮（suō）比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度。

旋片真空泵對苯二甲酸裝置中的應用效果

1.大幅度降低了運行能耗

采用真空過濾工藝，隻需要2台旋轉真空過濾機、2台真空泵（bèng），就算計入輔助設施冷卻水和泵的能（néng）量消耗，也遠遠小（xiǎo）於（yú）采用（yòng）離心機的能耗。因為真空過濾機濾餅含濕率約8%~10%，遠低於離心機濾餅含濕率的13%-20%，所以對下遊的幹（gàn）燥機能大幅節約蒸汽用量，從而達到節能降耗目的。

2.可有效調節生產能（néng）力

離心機工作特點是當產量提升時其分離品質降低，從而加大後續工段和輔（fǔ）助工段（duàn）工作負荷。因為當離心機處理能（néng）力從低負荷（hé）提升到高負荷時，其濾餅含濕率從13%提（tí）高到20%，母液中含固率從2.5%提高（gāo）到5%，所以造成下遊幹（gàn）燥機運行負荷加大（dà），同時PTA產品從母液中流失加快（kuài）。因此離心分離往往（wǎng）是裝置提（tí）升產能的主要瓶頸之一。而旋片真空泵則通過機器本身的（de）機械（xiè）調節就可以有效控製產能的高低，例如通過調高溢流擋板的高（gāo）度，增加濾餅厚度。