隨著真空（kōng）科學技術的發展，進口真空泵的應用越來越（yuè）廣泛，尤其在航天、航空、高能物理、可控熱核聚變、表（biǎo）麵物理、半（bàn）導體與微電子等尖端科學領域的（de）應用。真空絕熱、幹燥、蒸發、升華、蒸餾、凝結、濃縮、灌封、浸漆和塗覆等真空技術，在航天電（diàn）子產（chǎn）品的（de）電裝工藝中也得到廣泛的應用。那麽（me），進口真空泵在電裝工藝中的（de）應用有哪些呢？

為了保證航天器件的可靠性和質量篩選試驗的要求（qiú），提高（gāo）航（háng）天電（diàn）子產（chǎn）品的裝聯質量，在（zài）航天電子產品（pǐn）裝聯工藝中，主要（yào）是真（zhēn）空灌封、真空浸漆和真空塗覆等（děng）幾個方麵，同時（shí）對其技術（shù）進行（háng）了深入的試驗研究。

今天，小（xiǎo）編就（jiù）挑選進口真空泵在電裝工藝中的應用之真（zhēn）空灌封技術做了一（yī）個簡要分析。

①灌（guàn）封機理

灌封是將液態灌封材料如環（huán）氧樹（shù）脂，用機械或手工方式灌入（rù）裝有電子元件的模具中，在常溫或加溫條件（jiàn）下將其（qí）固化成型的過（guò）程。真空灌封是灌封材料在真空條件（jiàn）下脫氣，然（rán）後在真空條件（jiàn）下灌入（rù）裝有電子元（yuán）件的模具中，最後將其固化成型的操作工藝。

由於在常壓（yā）下會出現（xiàn）灌封部件內部的氣泡或漏料缺陷，很難保證產品的質量，這些缺陷造成產品絕（jué）緣（yuán）性能下降，出現打火、電暈、飛弧等問題。采用真空灌（guàn）封工藝後，很好地解決了氣泡或漏料（liào）缺陷等問題。提高產品（pǐn）的絕（jué）緣性，保證（zhèng）了產品質量（liàng）。

②真空（kōng）灌封工藝流程

真空灌封工（gōng）藝流程主要包括清洗、預（yù）烘（hōng）、表麵（miàn）處理（lǐ）、配料、攪（jiǎo）拌、真空除氣等過程。首先設計製作了專用的灌封（fēng）模具（jù），在清潔、預烘環節對產品進行清理，並烘（hōng）幹產品和模具（jù）內潮氣放入模具，然後配比灌封膠並攪拌（bàn），隨後對（duì）膠液真空除氣；由於（yú）灌封（fēng）材（cái）料（liào）在常態下內（nèi）部有少量的氣（qì）體，同時在對它（tā）們進行配比時也會混入少量的氣體，利用真空泵進（jìn）行“除氣”，將（jiāng）會減少灌（guàn）封物質內部的氣體。

電裝工藝都采用進口真（zhēn）空泵技術（shù），受到很好的效果，達到了預期目的（de）。真空灌封技（jì）術將氣體絕緣（yuán）轉換為固體（tǐ）絕緣，有效的提（tí）高了產品絕緣能力，保證了高壓電在低氣壓下正常工（gōng）作；真空浸漆技術將電子產品內部進行無縫隙（xì）、無遺（yí）漏的塗覆處理，提高產品整體的絕緣強度（dù）和抗高壓能力；真空塗覆技術通過氣相沉積，在產品表麵形成厚度均勻一致，並具有穩定介電常（cháng）數的薄膜，幾乎不改變產品外觀，並具有穩（wěn）定的介電常（cháng）數，提高了產品整體的高壓絕（jué）緣性能（néng）。提高了產品質量，增加了技術含量，保證了產品在真空環境下可（kě）靠工作。今後，需要進一步利用真空泵，完（wán）善工（gōng）藝流程（chéng），進一步提高產品的質（zhì）量。