隨著改革開放，人民生活水平不斷提高，要（yào）求油品質量也越來越高，油脂工（gōng）業逐步向產業（yè）化、規模（mó）化發展，對真空設（shè）備要求也越來越高（gāo），大（dà）豆油浸出精煉工藝（yì）流程中，同樣也應用了真空（kōng）技術，那麽，你知（zhī）道大豆油浸出精煉工藝流（liú）程中哪一些工藝步驟是（shì）采用了真空泵？而且，真空係統在大豆油浸出精煉工藝中應用得到有益的（de）效果嗎？跟著小編一起了解下吧。

關於（yú）大豆油浸（jìn）出精煉工藝流程，主要有：浸出工藝、精煉工藝、脫溶工藝、脫色（sè）工藝、脫臭工藝、精煉車間產水等（děng）。其中脫溶工藝、脫臭（chòu）工藝和精煉車間產水這三個需要用到真空技術。

①脫溶工藝（yì）

由於6號（hào）溶（róng）劑油的沸程（chéng）寬（60～90℃），其組（zǔ）成又比較複雜，雖經蒸發和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留（liú）在油中（zhōng）的高沸（fèi）點組分仍難除盡，致使浸（jìn）出（chū）毛油中殘溶較高。脫除浸出油中（zhōng）殘留溶劑的操作即為"脫溶"。脫溶後油中的溶劑殘留量應不超過50毫克/升。目前，國內外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在（zài）於水蒸氣通（tōng）過浸出毛油時，汽－液表麵接（jiē）觸，水蒸（zhēng）氣被（bèi）揮發出的溶劑所飽和，並按（àn）其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因為（wéi）溶劑和油脂的揮發性差別極大，水蒸氣蒸（zhēng）餾可使易揮發（fā）的溶劑從幾乎（hū）不（bú）揮發的油（yóu）脂中除去。脫溶在較高溫度下進行，同（tóng）時配有較高的真空（kōng）條件，選（xuǎn）用真空係統的目的是：提高溶劑的揮發性；保護（hù）油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。

②脫臭工藝

脫（tuō）臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。目前國內外應用最廣、效果最好的是真空蒸汽脫臭法。真空蒸汽脫臭法是利用（yòng）真（zhēn）空係統在脫臭鍋內用過熱（rè）蒸汽（真空條件下（xià））將（jiāng）油內呈味物質除去的工藝過程。真空蒸汽脫臭（chòu）的（de）原理是水蒸氣通（tōng）過（guò）含有呈味組分的（de）油脂，汽－液接觸，水蒸氣被揮發出（chū）來（lái）的臭味（wèi）組分所飽和，並按其分壓比率選出而除去。

③精煉車間產水

精煉（liàn）車間水洗廢水中所含汙（wū）染物主要是粕末、中性油脂、以肥皂（zào）形式存在的脂肪酸鹽、以磷脂形式存在的（de）有機磷、以磷（lín）酸形式存在的無機磷、被溶解（jiě）的無機酸、堿、食鹽、色素等。

直接冷卻水會因前序真空係統設備（bèi）的（de）運行條件不同而帶有不同含量的油脂、溶劑、白（bái）土、脂肪酸、甾醇、生育酚、臭味組分、多環芳烴等成分。當前（qián）序真空設（shè）備運行條件不當時，這些冷卻水就會含有較多（duō）的汙染成分。

經過對（duì）真空係（xì）統在大豆油（yóu）浸出精煉工藝中應用的理論研究和實驗（yàn）數據，介紹了（le）部分（fèn）大豆油浸出精煉工藝流程，東莞市国产精品亚洲片夜色在线真空科技有限公司（sī）的真（zhēn）空（kōng）係統有著不可比擬的優點，已（yǐ）在油（yóu）脂行業得到（dào）了很好的應用，受到了很好的技術（shù）效果和可觀的經濟效益。通過（guò）引入該新技術和新產品，大大降低油脂行業的項目投資和運行成本，促進我國油脂加工業的技術進步。