如今企業已能生產單一稀土氧化物、單一稀土金屬、稀土鹽類、稀土合（hé）金、稀土功能材（cái）料等稀土產品，而且（qiě）不斷向高附（fù）加值、精細化、深加工產品及下遊應用產品延伸。隨著我國新材料、軍工、航空航天、新能源汽車等行業（yè）的快速發展（zhǎn），稀土（tǔ）金屬冶煉行業發展前景看好。傳統的冶煉方式存在著能耗大、產生汙染等問題，該行業尋求一種（zhǒng）新型的（de）方法進（jìn）行金（jīn）屬（shǔ）冶煉，羅茨真空泵是最佳的選擇，小編將給大家介紹（shào）下羅茨真空（kōng）泵在金屬冶煉中的應用這一方（fāng）麵的知識。

金（jīn）屬冶煉是一種提煉技術（shù），是指用焙燒（shāo）、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬（shǔ）中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所（suǒ）需要的金屬。

傳統的金屬冶煉（liàn）方法有火（huǒ）法冶金、濕（shī）法冶金和電冶金。

羅茨真空泵的泵體的布置結構決定（dìng）了泵的總體結構。目（mù）前國內外的羅茨真空泵總體結（jié）構大致有三種型式：

1、立式結構（gòu）的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在（zài）高速運轉時穩定性（xìng）差，故這種型式多用於小泵。

2、臥式泵（bèng）的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空係統管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排（pái）氣方向是（shì）相（xiàng）互垂直的。此時，排氣口（kǒu）可（kě）以從左（zuǒ）或右（yòu）兩個（gè）方（fāng）向開口，除（chú）接排氣管道一端（duān）外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多（duō）采用此種結構。

3、泵的（de）兩個（gè）轉子軸與水（shuǐ）平麵垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控製，轉子裝配方便，泵（bèng）占地麵積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對複雜。

国产精品亚洲片夜色在线羅茨（cí）真（zhēn）空泵（bèng）啟動快，耗（hào）功少，運轉保護費用低，抽速大、效力高，對被抽氣體中所含的大批水蒸汽和灰塵不敏感，在100～1帕壓力規模（mó）內有較大抽氣速率，能敏捷消除忽然放出的（de）氣體。

這個壓力規模恰益處於油封式機械真空泵與分散（sàn）泵之間。因而，它常被串聯在分散泵與油封式（shì）機械真（zhēn）空泵之間，用來進步兩頭壓力規模的抽氣量。這時它又稱為機械增壓泵。

同（tóng）時羅茨真空泵廣泛用於真空冶金中的冶煉、脫氣、軋製，以及、食品、醫藥工業中的（de）真（zhēn）空（kōng）蒸餾、真空濃縮和真空幹燥等方麵。真空泵配件（jiàn）為用於真空泵噪（zào）聲治（zhì）理的，真空泵消音（yīn）器。

近年來，隨著國家政策逐步提升對有色金屬行業節（jiē）能環保方麵的要求（qiú），無（wú）汙染綠（lǜ）色化的真空冶金（jīn）技術也越來（lái）越受到市場的關（guān）注。羅茨真空泵技術的出現，羅茨真空泵在金屬（shǔ）冶煉中的應用是一種（zhǒng）全新的冶煉技術，相信在今後發展中能夠應用更多領（lǐng）域。