淬火和回火（huǒ）需要（yào）排水汽能力強的真空係統，普（pǔ）諾克真空係統（tǒng）產品與（yǔ）羅茨泵（bèng）組合，可以為淬火與回火中的應用提（tí）供（gòng）完善的解決方（fāng）案。下麵小編分析一下真空係統（tǒng）在淬火與回（huí）火中的應用，以及淬火與回火的相關概念。

普通熱處理有退火、淬火、回火和正火四種基本工藝。淬火是將鋼加熱（rè）到（dào）臨界溫度以上，保溫一段時間，然後放入淬火劑中快速冷卻（què）的熱處理工藝，其目的是提高鋼的硬度、強度和耐磨性。回火（huǒ）是（shì）將已經（jīng）淬火的工件加熱到臨界（jiè）點以下的適當溫度（低於727℃）保溫（wēn） 一定時間，然（rán）後用符合（hé）要求的方法冷卻的熱處理工（gōng）藝（yì），其目的（de）是消除淬火時產生的內應力，降低硬度和脆性，以取（qǔ）得所需的力學性能。

淬火（huǒ）與回火的相關概念

1、淬火    

將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即（jí）浸（jìn）入淬冷介質中（zhōng）快速冷卻的金屬熱處理工藝（yì）。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件（jiàn）的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量（liàng）具及（jí）要求表麵耐磨（mó）的零（líng）件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大（dà）幅度提高金屬的強度、韌（rèn）性及疲勞（láo）強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊（shū）性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不（bú）鏽鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要（yào）用於（yú）鋼件。常（cháng）用（yòng）的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室（shì）溫下（xià）的組織將全部或大部轉變為奧氏（shì）體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組（zǔ）織相比，馬氏體硬（yìng）度（dù）最高。鋼淬火的目的就是為了使（shǐ）它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然後在適當溫度下回火，使工件具（jù）有預期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件（jiàn）內部產生內應力，當其大到（dào）一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至（zhì）開（kāi）裂。為此（cǐ）必須選擇合適的冷卻方法。

2、回火 

將淬火後的工件重新加熱到某一溫度範圍並保溫後（hòu），在油中或空氣中冷卻的操作稱為回火。回火的溫度大大低於退火、正火和淬火時的加熱溫（wēn）度，因此（cǐ）回火並不（bú）使工件材料的組織發生轉變。回火的目的是減小或消除工件在淬火時（shí）所形（xíng）成的內應力，適當降低淬火鋼（gāng）的硬度，減小（xiǎo）脆性，使工件獲得（dé）較好的強度和韌性，即較好的（de）綜合機（jī）械性能（néng）。

真空係統在（zài）淬火與回火中已大量（liàng）應用於各種滲碳鋼、合金工具鋼、高速鋼（gāng）和不鏽鋼的淬火，以及各種時效合金、硬磁合金的固溶處理。

真空係統的係統控製部分：

1、根據係統用氣量控製真空泵開啟的台（tái）數（shù）

2、真（zhēn）空度指示 （帶液晶顯示器）

3、程序、時（shí）間、保（bǎo）養等功能指示

4、報（bào）警指示

5、24小（xiǎo）時監控

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