目前，鬆節油是我國重要的林產化工產品之一（yī），也是豐富的可再生資源產品，是香料、醫藥及精細有機合成工業（yè）的（de）重（chóng）要原（yuán）料，廣泛應用於造紙、油漆、醫藥、印染（rǎn）、製革等行業。如果按照以往流程進（jìn）行鬆節油的生產（chǎn）以及提純，提純設備耗電大，純（chún）化效果不高，需要（yào）增加成套的精餾設備，這樣就會帶來設備投資費用增高，生（shēng）產能（néng）耗大，生產成本高，不符（fú）合現（xiàn）代社會的生（shēng）產生活需要。本文針對現有鬆節（jiē）油生（shēng）產技術存在的問（wèn）題，提供一種鬆節油精餾塔的真空係統。東莞市（shì）国产精品亚洲片夜色在线真空科技有限公司（sī）的技術人員根據上述提出的問題，給大家分析一下国产精品亚洲片夜色在线真空係統在鬆節油精餾塔中的應用。

其（qí）鬆節油（yóu）的主要來源是鬆脂的蒸餾，其中，鬆節油的主要成分（fèn）是蒎烯（xī），但由於鬆香（xiāng）的（de）原料鬆脂一般儲存時間長，且可能來源於（yú）不同鬆樹品種（zhǒng），其生（shēng）成（chéng）的鬆節（jiē）油中含有其他（tā）異（yì）構體雜質和各類蒎烯（xī）含量不同，這會在（zài）水蒸氣蒸餾過程中雜質及其他異構體一起汽化進入冷卻塔中，造成所收集的出（chū）產品中各類蒎烯含量降低，達不到相關產業需要純度，造成（chéng）產品售價低。

所以，如何設計一種鬆節油的提純（chún）裝（zhuāng）置，成為（wéi）我們當前要解決的問題。

鬆節油的分離提取α-蒎（pài）烯（xī）和β-蒎烯通常采用精餾工藝，精餾工藝是化工生產中分離互溶液體混合（hé）物的典型單元操作，其實質是多（duō）級（jí）蒸餾，即在一定壓力和溫度下，利用互溶液體混合物各組分（fèn）的沸點或（huò）飽（bǎo）和蒸汽壓不同，使輕組分汽（qì）化，經多次部分液相汽化和部分氣相冷凝（níng），使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐（zhú）漸（jiàn）升高，從而（ér）實現分離。從鬆節油中分離提純蒎烯的傳統工藝是：在鬆（sōng）香生產過程中得到的副產物—鬆節油（yóu）粗油經澄（chéng）清、過濾（lǜ）預熱後進入精餾塔蒸（zhēng）發回流，經冷卻器冷卻分離後得α-蒎烯，釜殘液（yè）為β-蒎烯（xī）、雙戊稀和長葉烯混合液，再經精餾（liú）塔分離，得到純β-蒎烯。鬆（sōng）節油（yóu）精餾過程一般是在（zài）真空狀態（tài）下（xià）進行，但（dàn）傳統的真空係統在工作過程中真空度不穩定、真空泵容易損壞、少量鬆節油組分會被真空係統帶出，使得產品的（de）得率降低。

事（shì）實上（shàng）簡單的真空係統隻是能獲（huò）得一個粗真空，而想要獲（huò）得高（gāo）真空時，通常在真（zhēn）空係統中（zhōng）串聯一個高真空泵，比如羅茨泵和螺杆泵等都是獲得高真空的泵。當串聯一個高真空泵之後，通常要在（zài）高真空泵的入口和出口分別（bié）加上閥門（mén），以便高真空泵能單獨保持真空。如果（guǒ）所串聯（lián）的高（gāo）真空泵是一個油擴散泵，為了防（fáng）止大量的油蒸氣返流進入被抽容器，通常在油擴散泵的入口加一個捕集（jí）器——水冷障板。根據要求，還可以在（zài）管（guǎn）路中加上除塵器、真空繼電器規頭、真空軟連接（jiē）管道、真空泵入口放氣閥，散熱器等（děng）等（děng），這（zhè）樣就構成了一個較完（wán）善的高真空係統。

綜合所述，由羅茨泵為主泵串聯機（jī）械泵而組成的真空係統，使得精餾塔的真（zhēn）空度更（gèng）穩定，更利於有效成分的揮發，同時可確（què）保鬆節油氣相和液相之（zhī）間物質（zhì）、能量交流的穩定；通過循環水的循環可以回收真空係統帶出少量鬆（sōng）節油組分，進而（ér）提高α‑蒎烯和β‑蒎烯產品的純度和得率，且減少環境汙染。最重要的是，真空（kōng）係（xì）統在鬆節油精餾塔中的應（yīng）用能夠降低了生產成本和能耗，提高生產效率，可實現（xiàn）連續性生產。