油脂精煉生產過程中，蒸汽消耗占了動力成本的（de）很大比重。油脂精（jīng）煉車間的節（jiē）能降耗尤其是降低（dī）蒸汽消耗已成為油脂企業（yè）降低成（chéng）本的技術關鍵。小型的油廠可使用羅（luó）茨泵真（zhēn）空機組，大型油廠可以（yǐ）選擇使用普（pǔ）諾克螺杆（gǎn）真空泵來（lái）減少（shǎo）蒸汽消耗，降低生產成本。

油脂精煉生產過程主要有四部分（fèn），如下：

（1）脫膠：應用物理、化（huà）學（xué）或物（wù）理化學方法將粗油中（zhōng）膠溶性雜質脫除的工（gōng）藝（yì）過（guò）程（chéng）成（chéng）為脫（tuō）膠。食用油脂中，若磷脂含量高，加熱時易起泡（pào）、冒煙、有（yǒu）臭味，且磷脂在高溫下因氧化（huà）而使油脂呈焦褐色，影響煎炸食品的風味。脫膠就（jiù）是依據磷脂及部分蛋白質在汙水狀態下（xià）溶於油（yóu），但與水（shuǐ）形成水合物後則不溶於油的（de）原理，向粗油（yóu）中加入熱水或（huò）通入水蒸氣，加熱油脂並在50℃溫（wēn）度下攪拌混合，然後靜置分層，分離水相，即可除去磷脂和部分蛋白質。

（2）脫（tuō）酸：遊離（lí）脂肪酸影響油脂的穩定性和風味，可采用加堿（jiǎn）中和的方法除去（qù）遊離脂肪酸，稱為脫酸，又稱堿煉。

（3）脫色：粗油（yóu）中含有葉綠素、類（lèi）胡蘿卜素等色素（sù），葉綠素是光敏化劑，影（yǐng）響油脂的穩定性，而其他色素影響油脂的外觀（guān），可用吸附劑除去。

（4）脫臭：油脂中存在一些非需宜的異味物（wù）質，主要源（yuán）於油脂氧化產（chǎn）物。采用減壓蒸餾的方法，並添加（jiā）檸檬酸，螯合過度金屬離子（zǐ），抑製氧化作用（yòng）  。

在脫臭工段，從脂肪（fáng）酸捕集器出（chū）來的（de）氣體被螺杆真空泵吸走，並與另外一台螺杆真空泵的工作蒸汽（qì）一起冷凝至熱（rè）井中。然後通過泵，將其送至熱井水（shuǐ）/冷媒冷卻器中冷卻降溫後循環使用。

螺杆真空泵的特點如下（xià）：

①可靠性高。螺（luó）杆真空泵零部件少，沒有易損件（jiàn），因此它運轉可靠，壽命長。

②操作維護方便。

③動力平（píng）衡（héng）性好。螺杆真空泵沒有不平衡的慣性力，機器可平穩地高速運行。

④適應性強。螺杆真空泵具有強製輸氣的特點，在寬廣（guǎng）的壓（yā）力範圍內能保持較高的抽速，排氣量幾乎不受排氣壓力的（de）影響.

⑤多（duō）相混輸。由於螺杆真空（kōng）泵轉子齒麵間留有微小（xiǎo）間隙，因而（ér）可抽除腐蝕性、有（yǒu）毒、含有粉（fěn）塵、可凝性蒸汽等多種氣體。

東莞市国产精品亚洲片夜色在线真（zhēn）空科技有限公（gōng）司的螺杆真空（kōng）泵用於大豆油（yóu）精煉生（shēng）產線的脫臭（chòu）係統中，降低了生產成本，取得了（le）良好的經濟（jì）效益，同時也適合在（zài）大（dà）規（guī）模油脂（zhī）精煉生產線中應用。通過分析螺杆真空（kōng）泵在油脂精煉（liàn）生產過程中的應用之後，市場對它的需求量（liàng）越來（lái）越明（míng）顯。