壓力（lì）鑄（zhù）造分為高壓鑄造（zào）和低壓鑄造兩（liǎng）種。高壓鑄造和低壓鑄造的區別是什麽？隨著壓鑄行業的發展，真（zhēn）空係統（tǒng）被越來越多的壓鑄廠家所（suǒ）采用。現在，很多廠家（jiā）對壓鑄件（jiàn）的要求越來越高，加（jiā）上國（guó）內壓鑄行業采用真空的廠家並不多，真空係統製造商也良莠不齊，從而導致壓（yā）鑄廠家在選擇真空設備（bèi）時感覺無從下手。本文打算分（fèn）析下国产精品亚洲片夜色在线真空係統在（zài）高壓鑄造中的應用的實際效果，希（xī）望（wàng）對（duì）壓鑄廠家有所幫助的。

高壓（yā）鑄造和低壓（yā）鑄造的區別是什麽？

高壓鑄造是（shì）一種將熔融合金液倒入壓室內，以（yǐ）高速充填鋼製模具的型腔，並使合金液（yè）在壓力下凝固而形成鑄（zhù）件的（de）鑄造方法。高壓（yā）壓鑄區別於其（qí）它鑄造方（fāng）法的主要特點是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充（chōng）型腔的，並在更（gèng）高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有（yǒu）的還可超過80米（mǐ）/秒，（通過內澆口（kǒu）導入（rù）型腔（qiāng）的線速度—內澆口速度（dù）），因（yīn）此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄（zhù）件的大小而不同）內即可填滿型腔。

低壓鑄造的工（gōng）藝過程為：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入幹燥的壓縮空（kōng）氣，金屬液在氣體壓力（lì）的作用（yòng）下，沿升液管進入直澆道上升，通（tōng）過（guò）內（nèi）澆道（dào）平穩地（dì）進入型腔，並保持坩堝內液麵上的氣體壓力。直到鑄件完全凝固為止。然後解（jiě）除液麵上的氣體（tǐ）壓力，使（shǐ）升液管中未凝固的（de）金屬液流（liú）回坩堝。再開型並取出鑄件。

壓鑄用真空係（xì）統原理

壓（yā）鑄用真空係統主要由三個部分組成：真空（kōng）閥、真空（kōng）機組和控製係統。其中，真（zhēn）空機組部分包含真空罐和真空泵（bèng）等部（bù）件。

真空（kōng）係統在壓鑄機進（jìn）行壓射時，將型腔中的空氣快速抽（chōu）出，從而實現真（zhēn）空（kōng）壓鑄。由於壓射過程時間很短，所以無法依靠真空泵把空氣排出，這一過（guò）程的實現是依（yī）靠真空罐實現。真空泵的作用是將真空罐裏（lǐ）的空氣排出，使真空罐保持在一個較（jiào）高的真空水平，然後在壓（yā）鑄的瞬間，控製係統（tǒng）把真空罐和（hé）型腔的開關打開，這樣子才能快速地實現型腔真空。

隨著壓鑄廠家對產品質量要求的提升，真空係統會被（bèi）越來越多的企業所采（cǎi）用。真空係統（tǒng）不僅（jǐn）要將（jiāng）型腔的（de）空氣吸出（chū）來，而且要實現吹氣、測量、檢測和數據記錄（lù）等功能。

從上述內容對真空係統在（zài）高壓鑄造中的應用進行分析，可得出一個結論（lùn）就是利用真空係統生產鑄件主要有兩個方麵的優勢，第一是（shì）減（jiǎn）少產品氣孔，從而提高產品合格（gé）率（lǜ），第二是降低金屬液前端壓力，有利於填充成型。