真空煉泥是特種陶瓷製造業中的重要環節。泥料進行真空處理（lǐ）後，可塑（sù）性提高，真（zhēn）空脫氣後泥料經過擠壓具有較大密度，因（yīn）而燒成產品變形小（xiǎo）、強（qiáng）度高、質量好。真（zhēn）空煉泥配套的旋片真空泵性能（néng）的優劣，對真空煉泥（ní）起（qǐ）到關鍵（jiàn）的（de）作用。小編打算介紹下（xià）旋片真空泵在煉泥機中的應用。

真空練泥是當（dāng）泥料進入真空練泥機的真空室時，泥料中空氣泡內的空氣壓力大於真空室內的（de）氣壓，氣泡膨（péng）脹而壓力（lì）降低並使（shǐ）泥料膜厚度減小。這時泥料膜的強度（dù）相應（yīng）降低。當（dāng）空氣泡內與真空室內（nèi）的壓（yā）力差足以使泥料膜破裂時，空氣（qì）就在真空室內被抽走，但如泥條很厚（hòu）或空氣泡處於（yú）深處，而（ér）壓力差又不足以使泥（ní）料（liào）破裂，空氣還會殘留在泥料內。影響真空練（liàn）泥的因素主要有真（zhēn）空（kōng）度、加入泥餅的水分及（jí）均勻性、溫度、加料速度以及練泥機結構等。

真空練（liàn）泥是指練泥的同時對（duì）泥料進行抽真空處理，並擠製（zhì）成泥段的工藝過程。真空練泥機是電瓷生產的重要設備，經真空練泥後，泥段中空氣體積可降低到0.5％～1％，毛坯的成分和水（shuǐ）分趨（qū）於均勻一致，又經過不連續螺旋的（de）切割、捏練及（jí）螺旋葉的擠壓，泥料的可塑性、結合性，以及幹坯強度大大提高（gāo），燒成後產品的機械強度、電氣性能、化學穩定性等都有明（míng）顯改善。

經壓濾（lǜ）得到的泥餅，水分和固體顆粒的分布很不均勻。泥料本身存在定向結構，導致坯體收縮不均（jun1）勻，引起幹燥和燒成裂紋。泥餅中含有大量空氣，含氣量為7%~10%，這些空氣的存在，阻礙固（gù）體顆粒與水的潤濕，降低泥料的可塑（sù）性（xìng），增大成型時泥料（liào）的（de）彈（dàn）性形變，造成產品缺陷。經過真空練泥後，泥料空氣的體（tǐ）積（jī）可降至0.5%~1%，而且由於螺旋對泥料的揉練和擠壓作用，泥料的定向結（jié）構（gòu）得到改善，組分更加均勻。坯體收縮減少，幹燥強度成倍增加（jiā），產品性（xìng）能顯著改善。

煉泥機配套使用的旋（xuán）片真空（kōng）泵的主要特點：

1、旋片泵內裝有油氣分離器，能有效（xiào）地消除排氣中的微小油霧。

2、直接傳動機構（gòu），結構緊湊，重量輕。

3、空氣冷卻，不需水，操作（zuò）方便，使用、維護成本低。

4、多旋片且底部裝有橡膠墊塊，運轉平穩，振動小。

5、能在10⁵~10²pa很寬的入口壓力範圍內工作。

6、泵設計有自動油循環係統，不須經常加油。

7、泵內裝有自動吸（xī）氣閥，當泵停止工作時，吸氣閥自動將泵與被抽係（xì）統隔離（lí），防止泵油返入被抽係統。

8、抽氣效率高，入口壓力接近極限壓力時仍有較高的抽（chōu）氣速率。

東莞市国产精品亚洲片夜色在线真空科技有限（xiàn）公司生產的旋片真空（kōng）泵具有結構簡單，運行可靠，節能高效，無油的特點，不僅旋片真空泵在煉泥機中的應用，而且在陶瓷、電瓷行業得到革新性的應用，並且得到越來越多用戶的認可。