RH真空精煉工藝經過近60年的發展，工藝設備日趨完備，工藝效果也有極大提高，已成為煉鋼工藝（yì）不可或缺的工藝之一，是（shì）提升鋼水品質行之有效的工藝手（shǒu）段。隨著技術進步，生產模式（shì）由粗放式管理（lǐ）向精細化管理轉變，對（duì）於生（shēng）產過程成本的控製成為企業管理控（kòng）製的重中之重。因此，真空係統在RH真空精煉工藝中的應用起著（zhe）一個非常重（chóng）要的地位，它能夠極大程（chéng）度降低了（le）RH工藝生產成本，促進了RH工藝的健（jiàn）康發（fā）展。

那麽，RH真空（kōng）精煉工藝具有什麽（me）功能？

RH真空精煉工藝（yì）具有吹氧（yǎng）脫碳（tàn）、脫氣（脫氫、脫碳）、成分微調、均勻鋼（gāng）水成分（fèn）和溫（wēn）度等多種功能，能極大提高鋼水品質，改善鋼材質量，提高經濟效益，同時還具有大批量快速處理鋼水的能力，能很好地與轉爐（lú）和（hé）連鑄的快速生產節奏匹配。因此（cǐ），RH真空精煉技術（shù）成煉鋼工藝最重要的精煉工（gōng）藝之（zhī）一。

RH真空精煉技術發展初始，對於（yú）真空係統產生設（shè）備的選擇就是整個工藝技術的重中之重。通過（guò）不斷的工藝（yì）實踐，蒸汽噴射泵技術因強大的獲得（dé）真空的能力、低廉的造價和維護成本成為首選。生（shēng）產實踐中，蒸汽噴射泵（bèng）主要使用轉爐餘（yú）熱蒸汽並輔助鍋爐蒸汽或自備電廠蒸汽。但是，蒸（zhēng）汽噴射泵也存在蒸汽耗量大、車間蒸（zhēng）汽（qì）難以平衡等弱點，而由羅茨泵為主泵串聯（lián）水環泵而構成的真空係統（tǒng）能夠較大地降低RH工藝的蒸汽消耗。

水環泵工（gōng）作原（yuán）理：水環（huán）泵工作（zuò）液（水）通過進水口，當葉輪順時針旋轉時，水由於離（lí）心（xīn）力的作用被拋向四周，形成1個封閉水環（huán）。水環的上部內表麵剛好與葉片頂端接觸，此時葉輪和水環之間形成1個月牙的空間，葉輪以下部0°為起點，葉輪旋（xuán）轉的前18°時腔體的容積由小變大，且與端麵（miàn）上的吸氣口相通（tōng），此時氣體被吸入（rù），葉輪旋轉（zhuǎn）過程（chéng）中腔體變小，吸入氣體被壓縮，葉輪繼續旋轉（zhuǎn），腔體與排氣口連通時，吸入氣體（tǐ）排水，完成（chéng）1個抽（chōu）氣過程。

羅茨真空泵工作原理：羅茨泵是一種無內壓縮的真空（kōng）泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。靠泵腔內一對葉形（xíng）轉子同步（bù）、反向旋轉的推壓作用來移動氣體而實現抽氣的真空泵。具有一對同步高速旋轉的鞋底形轉子的（de）機械真空泵，此泵不可以單獨抽氣，前級（jí）需配油封、水環（huán）等可直排大氣。

由羅茨泵為（wéi）主泵串聯水（shuǐ）環泵而構成的真空係統由於自（zì）身設備機械精密性高，對於進入泵腔的（de）氣（qì）體粉塵含量有很高要求，RH真空精煉工（gōng）藝發展伊（yī）始，由於除（chú）塵設備足工藝要求，隨著（zhe）除塵工藝進步，進入泵腔的（de）氣體粉塵含量能滿足真空泵的工作（zuò）要求（qiú），真（zhēn）空係統在RH真空精煉工藝中的應用（yòng）終（zhōng）於有受到鋼鐵（tiě）公司的青睞（lài）與喜愛，得到良好的實際運用。