精細化工是當今世界化學工業激烈競爭的焦點，也是國（guó）家綜合實力的重要標誌之一。再加上精細（xì）化工產品及其原料：分子量（liàng）大、結（jié）構複雜、沸點高、雜質多且與其沸點差小、具有較強熱敏性，產品（pǐn）或原（yuán）料的純度、顏色和嗅味的要求高，通過對精細化工產品的重要性進行分（fèn）析，小編打算闡（chǎn）述下真空係統在精細化工產品分離中的應用上具有普遍的推（tuī）廣（guǎng）應用價值。

真（zhēn）空精餾在國內應用廣泛，和常規（guī）精餾類似，真空精餾塔（tǎ）一般采取外置（zhì）冷凝器和外置再沸（fèi）器的（de）結構流程，有利於大規模生產。然而（ér），對於石油（yóu）化工（gōng）能源領域中一些小處理規模的裝置或附屬裝置，如NMP回收、生物柴（chái）油回收等，若采用（yòng）傳統的精餾流程（外置冷凝 器和（hé）外置再（zài）沸器的流程），過（guò）小的處（chù）理量將極大程（chéng）度地增大（dà）設備、管道選型難度，大大增加（jiā） 投資與（yǔ）運行成本（běn）。此外，過（guò）多的設備與管道產生的壓降也會造成能耗的浪費（fèi）。

因此，尋找一種適用於（yú）小型真（zhēn）空（kōng）精（jīng）餾體係，投資與運行成本低、整塔壓降小（xiǎo）的真空精餾裝置十分必要。

国产精品亚洲片夜色在线真空係統（tǒng）的（de）類型有（yǒu）三種：

1.低真空係統

2.中真空係統

①由羅茨泵為主（zhǔ）泵串聯機械泵而構成的係統；

②由油增（zēng）壓泵為主泵串聯機械泵而（ér）構成的係統；

③由羅（luó）茨泵串聯小羅茨泵，再串聯機（jī）械泵而構成的係統。

3.高真空係統

①由擴散（sàn）泵（bèng）為主泵（bèng）串聯羅茨泵，再串聯機械泵而構（gòu）成的係統；

②由擴散泵為主泵串聯機械泵而構成的（de）真空係統；

③由擴散泵為主泵串聯油增壓泵，再（zài）串聯機（jī）械泵而構成的真（zhēn）空係統。

真空係（xì）統精餾技術在精細化工產品分離中的作用

1.真空精餾技（jì）術是化工（gōng）產品分離過程中優先采用（yòng）的分離技術

2.精細化工產品熱敏性的存在，使真空（kōng）精餾成為經常來用的分離技術（shù）

3.連續精餾（liú）過程可有效提高產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量（liàng）和產量（liàng）

4.精餾過程易於操（cāo）作（zuò）和控製

高（gāo）真空連續精（jīng）餾（liú）技術的特（tè）點

1.有效降低精細化工產品的沸點

2.減少精（jīng）細化工產品的熱敏性反應

3.有利於低（dī）沸點易變質產品的分離精（jīng）製

4.節（jiē）能

5.減少設（shè）備投資

6.環保

7.主設備及附屬設備要求嚴格（gé）

與（yǔ）常壓（yā）下（xià）蒸餾相（xiàng）比，真空精餾具有許多優點：

①真空環境（jìng）下物質的沸點降低，有利於物質的分（fèn）離（lí）；

②在真空（kōng）狀態下，聚合物分（fèn）解後重新聚（jù）合的概（gài）率降（jiàng）低（dī），能進行低溫處理；

③真空（kōng）精餾工藝中物質容易加熱，保溫簡單，熱損失減小；

④空氣中氧、水蒸（zhēng）氣等成分的影響減小；

⑤相對揮發度大，物質更容（róng）易分離；

⑥平（píng）衡關係改變，真空下恒沸混合物消失（shī）等。

以（yǐ）高真空連續精餾技術代替傳統的高（gāo）真空間歇精餾過程，真空係統在精細化工產品（pǐn）分離中（zhōng）的應（yīng）用可以有（yǒu）效的解決精細（xì）化工產品或原料因其難分離（lí）、熱敏性（xìng）強等（děng）特點而導致的（de）產品純度、顏色和嗅味不能達到分離要求的（de）普遍問題。