使用真空係統回收廢氣、尾氣對（duì）於清潔環境（jìng）變得越來越重要（yào），並且需（xū）要（yào）安裝壓（yā）縮機。在實際使用過（guò）程中，設（shè）備排放大（dà）量有害腐蝕性氣體（tǐ）進入（rù）配套真空係統，引起係統中真空泵的損壞，縮短了設備使用壽命。有（yǒu）害氣體中的碘凝（níng）結成晶體與真（zhēn）空泵潤滑油混（hún）合成油汙，對（duì）設備危（wēi）害較大。因（yīn）此需要設計一套工藝係統，對廢氣（主要是其中的碘） 進行處理，以維護係統設備（bèi）的正（zhèng）常使用。

在（zài）許多國（guó）家，環（huán）境法規禁止將有腐蝕的、有毒的氣體排放到（dào）大氣中，這一規定應用（yòng）範圍較廣，覆蓋了許多烴加工領域（HPI）。因（yīn）此目前許（xǔ）多烴（tīng）加工裝置（zhì）或是關閉環路並安裝尾氣回收真空係統，或是對現有係（xì）統進行技術改進。

德國真空係統廢氣（qì）處理方案

a.係統排放廢氣存儲於（yú）2000m³真空球形儲罐內，通過列管式換熱器將廢氣加熱，然後（hòu）進入吸附塔底部，上升通過多孔篩板和3~5層120目（mù）不鏽（xiù）鋼絲網以過濾廢氣中的氣溶膠（顆粒和（hé）粉塵）；接著進入粗孔矽膠層和堿石灰層，除去廢氣中的水和氯氣，以（yǐ）便後續設備能夠（gòu）得到保護，不受腐蝕侵害（hài）。

b.氣（qì）體繼續上升，通過活性炭層吸附去除廢（fèi）氣中的氣態（tài）碘以及微量氯化物，減少有毒的氯化物排放以及碘對後麵真空泵潤（rùn）滑係統（tǒng）的損（sǔn）害，減（jiǎn）少故障，延長（zhǎng）其使用壽命（mìng）。

c.經過吸附處（chù）理的氣體從吸附塔頂（dǐng）部的氣體出口用真空泵抽出，並取樣分析氯氣含量如果氣體中的氯氣含量超過《大氣汙染物排放標（biāo）準》的規定值，則通過堿水噴（pēn）淋洗滌的方法除去氯（lǜ）氣，使其達到國標規定的排放要求。

液（yè）氨整理加（jiā）工過程有廢氣排出，其組成有水蒸氣、空氣和氨（ān）氣，其中氨氣是有（yǒu）害氣體，影響健（jiàn）康汙染環境，為此要減少排（pái）放，使用真空係統回收廢氣，一方麵（miàn）可（kě）降低成本，另一方麵可（kě）保（bǎo）護環境。

本文涉及一種廢氣回收（shōu）方法，包括如下步驟：（1）將（jiāng）廢氣通過廢氣回收係統，用噴淋的方式將廢氣溶於水中，形成一定濃度的回收液，液體溫度為20-50℃；（2）將製得的回收（shōu）液通過廢液精（jīng）餾係統蒸餾冷凝，廢液精（jīng）餾係統的（de）殼層熱（rè）源為（wéi）常壓水蒸氣，溫度為（wéi）100-140℃；廢液精餾係統的管層內通回收廢液，管層內通過（guò）真空泵抽取，呈負壓狀態，負壓狀態可以（yǐ）加速（sù）廢液在殼層外部熱源（yuán）作用下，溶劑與水的分離。使用真空係統回（huí）收工業生產中產生的廢氣，效率較高（gāo），回收後進行再（zài）利用，節能（néng）環（huán）保，有效地解決了（le）廢氣處理（lǐ）的問題，能（néng）大大減小刺激性氣體對操作人員的健康（kāng）影響。