目前現有的火腿由於加工工藝（yì）的缺陷在後期儲存時會出現變質、蟲蛀等現象（xiàng），保質期較短，長期放置其內部的水分會蒸發，影響口味，並且過氧化脂的含量較高，影響人們的健康。針對上述問題，要解決的技術問題（tí）是提供一種火腿的加工工藝。東莞市（shì）国产精品亚洲片夜色在线真空科技（jì）有限公司提供的旋片真空泵在煙熏火腿的加工的應（yīng）用可以幫助解決上述所提（tí）及的問題。

煙熏火腿是將優質豬後腿肉經注射（shè）、嫩化、滾揉、煙熏等工藝精製而成。產品采用纖維素（sù）腸衣包裝，外觀具有誘人的煙熏色，切麵顯色性好（hǎo），肉香味飽滿、純正，果木煙熏風味濃（nóng）鬱。

在此，我司提出一個疑問，那就是煙熏火腿的加工工藝流程是什麽？

煙熏火腿的加工工藝流程：原料選擇→醃製（鹽水注射）→滾揉（róu）→灌腸→蒸煮→煙熏→冷卻→成品（pǐn）

煙熏火腿的加（jiā）工操作要（yào）點

1.原料選擇

選擇合適的原料（liào）肉是生產優質火腿（tuǐ）的決定性因素。一般選（xuǎn）用豬的後腿（tuǐ）肉，色澤要鮮亮，盡可能剔除（chú）肥肉、筋、嫩骨和軟組織（zhī）部分。原料肉應（yīng）充分冷卻，pH值在5.8-6.2，中心溫度（dù）達3-4℃。

2.醃製

用清水將所有的輔料（liào）溶解後進行（háng）過濾，用鹽水注射機將輔料溶液注入肉內（nèi），然（rán）後送入4℃左（zuǒ）右冷庫（kù）中醃製12-16h。

3.滾揉

經醃製後（hòu）的肉（ròu）需嫩化和滾揉2-3h，滾揉溫度要求在（zài）8℃以下。

4.灌腸

用（yòng）旋片真空泵氣壓灌腸將肉（ròu）料灌入纖維素腸衣中，並結紮封口。

5.蒸煮

在75-80℃條件下煮製1-2h，當中心溫度達到68℃時即可。

6.煙（yān）熏（xūn）

在50℃條件下熏製30-60min，使火腿外表麵呈現棕褐色，具有煙熏風味（wèi）。

7.冷卻

冷卻工序在水中效果比較（jiào）好（hǎo）。水溫要（yào）求在10-12℃，冷（lěng）卻4h後產品中心（xīn）溫度27℃，然後送入2-4℃冷藏間冷卻12h，待產品溫度（dù）降（jiàng）至1-2℃時，即得成品。最（zuì）後采用（yòng）雙向拉伸膜包裝。冷卻工序會用到旋片真空泵。旋片真空泵真空冷卻具有冷卻速度快、冷卻溫度均勻，能耗少、占地麵積小，操作方便、運行可靠等優勢特點。

国产精品亚洲片夜色在线旋片真空泵（bèng）在煙熏火（huǒ）腿的加工的應用的優點：

①冷卻速度快。一般食品物料從100℃冷卻到常溫（wēn）也僅需（xū）10~15分鍾，冷卻到0°C以下需25~28分鍾（zhōng）左右，冷卻到（dào）-18°C以下需35分鍾左右，可見具有極（jí）高的生產效率；

②冷卻溫度均勻。由於食品冷卻溫度取決於箱內真空度，而（ér）真空冷卻箱（xiāng）內真空（kōng）度（壓力值（zhí））處處（chù）相等，所以食品溫度非常均勻；

③避免環境對食品的二次汙（wū）染。真空冷卻完成後對箱體複（fù）壓進（jìn）氣，其（qí）空氣是經過食（shí）品安全（quán）級過濾的氣體，充入冷（lěng）卻箱內的氣（qì）體是幾乎不含懸浮塵埃物的空氣（qì），所以完（wán）全避免了空氣中塵（chén）埃懸浮物（wù）對（duì）食（shí）品（pǐn）的二次汙染;

④提高（gāo）熟食製品質量。由於冷卻時間短，可最大限度地避免食品物料在高溫是產（chǎn）生的油脂氧化，澱粉糊（hú）化等生物化學反應；同時也極大（dà）限度（dù）地避免了高溫（wēn）食品物料在65°C～30°C所產生的生物發酵（細（xì）菌繁殖），以及提高回鍋口感度，為食品長期保鮮從根本上保障了其生理條件；這樣，大量的熟食品就可避免（miǎn）添加防（fáng）腐劑，從而使熟食製品成為（wéi）真正的"綠色食品"有了根本保障。

⑤提高熟食製品品味。基（jī）於真空浸（jìn）漬（zì）的原理，可以使得食品外部因失（shī）水而濃縮的湯汁（調料調味品）很（hěn）方便迅速地進入到食品內部中去，從（cóng）而提（tí）高了食品的口（風）味；

⑥能耗省，運行費用低。

⑦設備使（shǐ）用安全、方便。