在實際操作中，我們會發（fā）現旋片真空泵常見的故障類型是有很（hěn）多種的，可以把故障分為運轉故障和性能故障。旋片真空泵維修技巧其實就是（shì）一旦真空（kōng）泵出（chū）現故障現象，我們需要分（fèn）析其故障原因，根據（jù）這個問題、原因，從而對其進行合適的真（zhēn）空泵維修，這個（gè）是非常關鍵的，需（xū）要引起大家的重視，如果（guǒ）不是因為這（zhè）個原因造成的故障，你卻使用這個故障原因（yīn）對（duì）應的維修方（fāng）法進行維護，可能會（huì）造成真空泵的二次（cì）損害。接下來小編給（gěi）大家闡述下旋片真空泵的操作（zuò）與維護，以（yǐ）及常見故障的維修方（fāng）法。

一、旋片真空泵的操作與維護

⒈泵的啟動

啟動前先檢（jiǎn）查（chá）泵的冷卻水是否（fǒu）接通，當環境溫度較低時，可用手搬（bān）動皮帶輪，使泵腔內的油（yóu）排入油箱。然後按（àn）動電機（jī）按鈕送電，注意電源方（fāng）向是否接反，泵旋轉方向是否正確。

⒉泵運轉注意事項

檢查泵油量是否在油標線附近；接通被抽係統閥門時不要開得（dé）太快（kuài），防止大量噴油；運轉中注（zhù）意有無不正常的（de）噪（zào）聲和（hé）衝擊聲，注意泵的油（yóu）溫升高，有局部過熱時立即停泵，防止卡（kǎ）泵或磨損。

⒊停泵注意事項

停泵一定要從泵入（rù）口放大氣（一般購買（mǎi）的（de）機組都有自（zì）動放氣閥）；斷電後再斷水。

⒋泵的維護與保養

不同牌號（hào）的泵油不要混用；定出合理的（de）換（huàn）油周期（與使用條（tiáo）件有關）；泵從係統上（shàng）拆下來時，泵口（kǒu）要塞封，防止髒物進入泵（bèng）內；泵在使用中應保（bǎo）持所要求的環境條件（jiàn）。

二、旋片（piàn）真空泵常見故障如下：

1.泵不轉。情況不明不能先開泵，以免加重故障。分為用手能盤動和不能盤動。

2.泵（bèng）溫太高。指低（dī）級（jí）排氣閥附近（jìn）測得（dé）的最高油溫超過使用說明書值。由於泵溫升高會使泵（bèng）油粘（zhān）度大幅下降，並使泵油的飽和蒸汽壓升高，使泵的（de）極限壓力升高和抽（chōu）氣效率下降；使橡膠件容易老化；熱膨脹使運轉（zhuǎn）間（jiān）隙（xì）縮小，特別是某些非金屬旋片的（de）厚度方向（xiàng）和銅套內孔間隙，影響泵運（yùn）轉的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵溫度太高，進氣溫度太高，進氣冷卻裝置失效，泵長期（qī）連續運轉入口壓力太高；水冷泵冷卻水量不足，循環水設計效果不佳；溫（wēn）控水量調節閥失效等。

3.漏油。可以發生在軸封，油（yóu）箱與泵零部（bù）件的密封麵，放油塞、油標、油孔悶頭（tóu）、定（dìng）子部件與支座的通孔連接處（chù），氣鎮閥等部位。可由密封件老化，安（ān）裝不當，損（sǔn）壞失效，表麵不平整、有雜（zá）質、粗糙和鑄件疏鬆等引起。如果停泵後返油，油會（huì）進入氣鎮閥，不關氣鎮閥可能會漏油（yóu）。自製橡膠墊時，一定（dìng）要用耐油橡膠，要按照原設計形狀，密封麵太大時（shí）壓不緊會漏油。

4.大功率（lǜ）超標。可由長（zhǎng）期連續作入口壓（yā）力太高、排氣壓力太（tài）高、雜物進入發生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內太多等引起，會（huì）使電（diàn）機損壞。應盡量避免在最大功率附近長期連續運轉（zhuǎn）。如果表麵有沉積物，要定期拆開清除。

三、旋片真空泵維修技巧：

1、在進行真空泵維修之前，準備好檢測手段。

2、判斷故障，確定故障問題（tí）。判斷準，可省事，確定故障問題要驗證。

3、排除故障，先簡後繁，先易後難。無須拆卸的不拆，真空泵機組（zǔ）以（yǐ）減少由於缺少專用工（gōng）具和操作不當引（yǐn）起新的損傷，減少（shǎo）變化和跑合運轉時間。一般（bān）的說，拚接式轉子是不可拆卸的，否則（zé）形位（wèi）公差就不保，轉子就報廢了。

4、有毒有（yǒu）害、有腐蝕（shí）性的泵，應請用戶先行清洗，並告知必要的防護措施，以保障維修人員的健康。